由于加工产品的多样化和应用行业的多元化，数控机床使用的主轴种类可分为以下几种：

　　① 自动换刀铣削电主轴

　　② 自动换刀磨削电主轴

　　③ 车铣复合电主轴

　　④ 磨铣复合电主轴

　　由于应用工况的不同，有着不同的安装方式：

　　① 法兰安装

　　② 夹持安装

　　③ 水平安装

　　④ 垂直安装

　　数控加工中心主轴和传统磨削，传动机加工主轴有着本质的区别，内部结构也更加的复杂和多样化，所以在维修过程中对维修人员和企业有着很高的技术要求，对维修所使用的检测设备也有着很高的要求。下面我们会详细介绍数控加工中心主轴维修的步骤和详细过程：

　　一、常规电主轴维修入厂检测和维修流程标准：

　　1）电主轴维修为什么一定要拆机送入主轴维修中心检测？

　　如果电主轴发生的是机械故障，那么它不管能不能正常运转都要尽量避免再开机试运行，否则会引发更严重的电主轴机械故障，损坏电主轴核心配件。如果发生的是电主轴电气故障，应该经过排查线路，信号线和驱动后，及时停机。不然会由于电气参数的不安全性对设备总体电气电路造成更大损伤。 同时，作为电主轴维修专业工厂内配备的硬件设备也是最齐全的，可以通过专业的方法和标准去诊断电主轴损坏的确切原因并给出维修建议。

　　2）电主轴入厂检测的流程和标准

　　电主轴维修入厂检测的流程基本是先测试各项机械精度，标准可参考费梅特公司加工中心主轴维修标准。 其次是检测主轴电气参数，包括功率，转速，电流，电压，频率等，这个标准就需要参考被维修主轴的出厂标准。然后开始主轴总体的拆检，通常主轴拆卸都是从后端开始，切记一边拆卸一定用专业标签纸做好标记，检测拆卸工件完好性，并将拆掉配件标记并分类保存。以上检测标准需要参考每个维修公司不同的作业规范。

　　二、CNC主轴维修的入厂检测和维修流程标准：

　　1）CNC主轴维修的入厂检测

　　CNC电主轴比常规的电主轴多了很多选配功能：如环形喷水，中心出水，热延伸补偿等。内部机械结构会更加的复杂，内部的传感器也会更多，主轴后端的信号线，电源线以及进气进水的端口也会更多，所以CNC主轴损坏的原因非常分复杂和多样性，这就导致电主轴维修厂家都会要求设备厂家拆卸电主轴送至专业维修工厂检测，这样才能准确的诊断并修复。

　　2）CNC主轴的入厂检测和标准

　　CNC主轴大部分都自配自动换刀功能，刀具接口多为BT或者HSK接口。所以入厂检测机 械精度通常都是先检测刀柄连接处的精度。刀柄接口无论是锥面贴合还是锥面和端面贴合，都需要检测刀柄连接处端面和锥面的跳动，这直接影响到主轴连接刀具之后的旋转精度和重复定位精度。精密主轴轴承电主轴端面和锥面的跳动标准通常是＜2um，空气静压轴承电主轴端面和锥面跳动标准通常是≤0.2um。 CNC主轴的电气参数检测主要包括：编码器的信号反馈，轴承温升监控传感器信号检测，电机温升传动器检测，位移传感器检测，电机输出线是否对地绝缘以及三相电之间是否短路等。 同时也包括检测电机的各项参数包括功率，电压，电流，频率等各项参数是否正常以判断电机是否损坏。